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简述尿素设备技改问题的分析及研究

发布时间:08-29  

增设二分气体冷却器为减少投资费用,我厂利用二段蒸发冷凝器换下来的40m2冷凝器作为二分塔出口气体冷却器,以减轻二循一冷的负荷。安装后,效果较明显,特别是在夏天,由于循环水温度高,仅靠二循一冷,难以满足日产300t尿素的需要。



尾吸塔的改造尾吸塔改为填料塔,并在原塔的基础上,填料段加高2m,采用450Y型不锈钢规整填料,并将此设备从六楼移到三楼原解吸塔的位置。既达到了充分回收惰洗气中氨的目的,又降低了尾吸泵的扬程,相应降低了动力消耗。特别当一吸塔操作不稳、中压放空量大时,作为尾吸塔可以充分吸收中压放空气中的氨。



分解系统将二分塔内的拉西环更换成250Y型规整填料(材质为00Cr17Ni14Mo2),采用鱼翅型分布器。二分塔出口气体管由a133@4换成a219@6的不锈钢管。进二分塔加热器的尿液管由a108@4改为a133@4,以避免二分塔内的尿液因不能及时全部进入加热器而走近路。这就增大了二分塔进液量,同时使二分塔出口气的尿素含量<1%。



蒸发系统(1)一段蒸发器换热段增加了1节25m2的热量回收段,既增加了回收量,还降低了一吸外冷器的负荷。(2)更换了二段蒸发冷凝器,使冷凝面积由40m2增至104m2,同时将二段蒸发器下移了1.25m,二蒸下液管由a108扩为a159(长1000mm的直管),然后接a108@4的直管长3m至弯头处,并和a89@4管连接,消除了气阻现象。由于增加了一、二段蒸发器的位差,降低了尿液在蒸发系统的停留时间,使产品质量有了明显的提高。合格品率能保证100%,一级品经过改造后可以达到40%左右。



解吸系统原a500的解吸塔已不能满足尿素生产的需要,因此,本次改造将原解吸塔拆除,将解吸换热器改为45m2的板式换热器。原换热器作为二段蒸发器的中间冷凝器,和原中间冷凝器串联使用。利用旧设备改制1台a800的解吸塔,设计成填料塔,使用450Y型不锈钢规整填料,使解吸后废液中的氨浓度明显降低。降低了对环境的污染程度,同时回收了氨。解吸冷凝器由原来自一吸外冷器的热软水改为由解吸泵来的碳铵液,它先后经解吸冷凝器和解吸换热器换热后再进入解吸塔,提高了热量回收利用率。

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